挤出成型是什么？了解原理与应用，塑胶长型制品的最佳选择！

你是否需要生产大量的塑胶管材、薄膜或其他长形制品？挤出成型可以满足你所需要的加工技术！透过精准控制温度和压力，液态塑胶能被塑造成各种形状和尺寸。本文将详细介绍挤出成型的原理、优缺点、应用产品，以及在不同产业中的应用案例，为你的产品开发提供更多灵感。

挤出成型是什么？

挤出成型（Extrusion），简称挤型，也称为挤制或押出，是一种材料加工技术，用于制作固定截面形状的物体。材料被推挤进入设计好的模具，使所有挤出的条状物都具备相同的截面形状。挤型过程可以是连续的，用来生产非常长的材料，或是半连续的，适合制作多段材料。

挤出成型的制程原理

挤出成型是一种常见的塑料加工工艺，用于生产如管道、窗帘轨道、吸管、棒材及纤维等产品。其原理是将颗粒状聚合物原料加热熔化，并与添加剂混合，然后通过钢模挤压成连续的管状材料。钢模的形状决定了产品的截面形状，可能是 T 形、U 形、方形或圆形等。挤出的管状物经过空气或水流冷却成固体，之后可进行印刷或按所需尺寸进行切割。

挤出成型的优缺点

挤出成型是一种将液态塑胶通过特定横截面以形成所需形状的加工过程。在此过程中，需要满足与温度和压力相关的要求，以确保塑胶在从模具中排出时保持形状。下方将深入探讨挤出成型的优势与挑战，帮助你更全面地了解此加工技术。

挤出成型的优点

• 制作复杂形状：无论是何种2D设计，挤出成型皆能够制作复杂的形状，并且能处理脆性材料，因为过程中仅受剪力和压力影响。

• 适合长型产品：相较于注塑成型，挤出成型更适合制造长型和连续形状，且成本相对较低。

• 广泛的材料应用：几乎所有热塑性塑料和大部分人造橡胶均可进行挤出成型，常见应用包括窗框、门框等建筑组件以及薄板和薄膜，光纤也可通过此工艺制成。

• 多样的材料选择：挤出成型适用于多种材料，如金属、高分子和陶瓷等，并且挤型后的材料表面通常光亮，还可能因加工过程而形成特定织构，提升材料的加工硬化特性。

挤出成型的缺点

• 造型限制：挤出成型主要适用于生产管材、板材、棒材和薄膜，常见产品包括水管、零件、塑胶板、塑胶条和电缆等，造型上受到限制。

• 零件尺寸偏差：挤压制程的一大限制是无法处理横截面或尺寸的偏差。任何更改均需制作单独的模具，这可能会导致生产延迟。

• 环境影响：挤出成型和注塑成型都涉及加热塑料，热挤型可能会造成一些环境问题。此外，挤压产品的耐用性较差，进一步加剧了该过程对环境的影响。

• 初始成本虽低但有限：挤出成型的初始成本较低，因为模具较简单，通常由钢或硬质合金制成。随着产量增加，挤出成型的单位成本降低幅度不如注塑成型显著。

挤出成型的主要用途及应用产业

挤出成型主要用于制造截面形状一致的连续长条状材料，如异形管材、薄膜等，挤出成型也可以结合吹塑技术制作袋状产品，或押出成型生产出发泡材料。这种技术广泛应用于塑胶工业，全球超过60%的塑胶产品都是透过挤出成型技术制成，特别适合生产具有固定横截面且能连续制造的产品。挤出成型在各行各业中应用广泛，常见产品包括：

建筑产业

挤出成型工艺非常适合用于制造空心管和管材，包括直径可达数英尺的PVC水管和污水管，还广泛应用于PVC地砖、门窗框、百叶窗、发泡板、电线导轨、折门等。

包装产业

挤出成型能够制造出非常薄的片材和薄膜，这些材料可用作玻璃替代品，以及饮料塑胶瓶和药品泡罩包装等。常见应用还包括食品保鲜膜、热收缩膜和收缩膜。

电子产业

常见的挤出成型产品包括透明IC管、电器零件、电线电缆和光纤线。另一个重要应用是用于电线和电缆的布线绝缘。

医疗产业

医疗行业需要极小的管子用于各种诊断和手术应用。挤出成型技术能够提供这些不同直径的管材，并确保性能不受影响，例如：呼吸管、引流管、喂食管和输液袋等产品。

汽车产业

塑胶挤出成型广泛应用于汽车行业，包括引擎内的管材和燃油管，以及汽车花线、饰板、电线和迫紧等部件的制造。

挤出成型制程中的应用产品－PVC Compound

在制造业和塑胶加工领域，PVC Compound 是应用最广泛的塑胶添加剂之一。顶烽的「PVC Compound」，是专为聚氯乙烯（PVC）树脂设计的塑胶混合物，广泛应用于电缆、建材和管道等领域。这种塑胶料具备卓越的成型性能、化学稳定性及耐候性，能为产品提供可靠的性能基础，成为塑胶加工行业的理想选择！
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挤出成型与其他塑胶成型方法的比较

挤出成型是塑胶加工中最常见的方法之一，但它并非唯一的选择。不同的塑胶制品需要不同的成型方法，才能达到最佳的品质和效率。以下将针对挤出成型与其他常见的塑胶成型方法，如射出成型、压缩成型进行比较。

挤出成型、射出成型与压缩成型的比较

结论

顶烽的PVC Compound是挤出成型的不二之选！我们严选高品质PVC树脂，并提供高度客制化的配方，能够满足各大产业的特定需求。优异的著色性能让你的产品更具视觉吸引力，而多样的改性功能则能提升产品的机械性能和耐候性。立即联系我们，了解如何提升你的塑胶产品性能！