填充母粒是什么？填充母粒制程、碳酸钙母粒应用说明

填充母粒中的碳酸钙母粒白度高，适用于各种彩色产品，优异的分散性与耐热性，有助于增强产品耐热度及稳定硬度，减少塑料使用量降低材料成本。本文将会深入探讨填充母粒的定义、制程、填充材料，以及它们对于塑胶制品的优势和应用。

填充母粒是什么？

碳酸钙母粒由碳酸钙粉、部分原树脂和塑胶添加剂混合而成。它们在高温下熔化成液体，然后通过挤出机制成小塑胶颗粒。这些母粒被广泛用作塑胶制品的填充剂，可替代部分原料，降低成本，同时提升产品功能。碳酸钙粉末通常占混合物的60％～90％，与聚烯烃树脂（如PP、PE）相容性良好，也能与其他塑料混合使用，像是聚苯乙烯（PS）、ABS树脂、聚氯乙烯（PVC）、发泡聚苯乙烯(EPS)等，为塑胶行业提供经济实惠的解决方案。

填充母粒有哪些填充物？

填充母粒的组成对于塑胶制品的硬度、强度、耐磨性，以及整体品质具有重要影响。一般来说，填充母粒主要由载体树脂、填料和各种助剂组成，其中填料占主要成分，含量最高可达90％。下方将会详细介绍碳酸钙母粒的组成：

一、碳酸钙粉末（含量占70～90％）

填充母粒是一种由多种成分组成的复合材料，主要由载体树脂、填料和各种助剂组成，而填料的含量最高可达90％！其中，碳酸钙粉末是最主要的填料，其次才是高岭土、钙粉、滑石粉等无机填料。结合碳酸钙的填充母粒通常以低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯作为基材，可形成高浓度的塑料改性剂。这种高品质的塑料改性剂能减少塑料用量，确保产品性能。其平均粒径为2.0μm，填充含量通常为75％～85％，具有良好的分散性和耐热性，有助于增强塑料的硬度、制品尺寸的稳定性，避免因外界因素而引起变形或收缩。

二、载体树脂（含量占10～20％）

虽然载体树脂最多只占填充母粒的20％含量，却是影响其使用性能和成本的关键因素。要注意载体树脂与填充的塑料基体树脂的相容性，以确保良好的混合和性能。此外，载体树脂的熔点应与基体树脂相符，以避免制程问题。目前企业常用的载体树脂包括聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE），以及熔融指数（Melt Flow Index，简称MI）相当的聚乙烯和聚丙烯混合树脂。这些树脂具有良好的加工性能和相容性，能在碳酸钙母粒的制造过程中提供更稳定的品质和成本效益。

三、助剂（含量占10％以下）

填充母粒通常会使用两种助剂：分散剂和表面处理剂。分散剂的主要作用是改善填充母粒的加工流动性，有助于在基体树脂中更均匀地分散。常见的分散剂包括石蜡、白油、偶联剂、硬脂酸和聚乙烯蜡等，可提高填充母粒的加工性能，使其更容易与基体树脂混合并均匀分散。表面处理剂主要有偶联剂和硬脂酸这两类，可以调整无机填料的表面特性，将亲水性转变为亲油性，有利于与载体树脂混合。为了改善产品的分散性和外观光泽，还可以添加EBS塑料润滑剂和流动改质剂等。

填充母粒的制程

随着载体树脂成分的变化，填充母粒的加工工艺和相关设备，也会相应地进行调整。一般来说，填充母粒的制程工艺，可以分为以下四个阶段：

填充母粒制程1：混合成分

在填充母粒制程的第一阶段，将碳酸钙石粉、基础树脂和添加剂放入机器中进行高速混合。这个过程能确保碳酸钙母粒的各个成分被均匀混合，为后续制程打下基础。

填充母粒制程2：熔化混合物捏合分散

将混合物加热至高温，使其熔化成液态状态，接着将熔化的混合物捏合分散成团。此步骤可以确保混合物能够均匀地混合，并形成均一的填充母粒材料，以便进一步加工。

填充母粒制程3：挤出成型

捏合成团的混合物会被送入螺杆挤出机，通过模具加压形成条状物，确保填充母粒能够被均匀地挤出并形成所需的形状，为后续制程做好准备。

填充母粒制程4：切割成粒

将挤出物进行风冷或水冷降温固化后，利用切刀或切粒机将其切割成粒状。这些粒状填充母粒将添加到其他树脂中，赋予原始塑胶新的特性，进而影响最终产品的性能。

碳酸钙母粒的应用

PP母粒、PE母粒属于碳酸钙母粒，碳酸钙母粒在塑胶制品制造中的应用主要集中在注塑成型，当碳酸钙母粒与PP树脂混合时碳酸钙的含量可以高50 %，具备优良的导热性、抗冲击性、硬度、柔韧性以及更小的收缩率等特性，这种组合被广泛应用于制造各式家居用品。

除了与PP、PE混合外，碳酸钙填充母粒还可与PS（聚苯乙烯）、ABS塑胶混合使用。总之，应用碳酸钙母粒有提升塑胶硬度、降低塑胶材料成本的效益，且碳酸钙母粒为一种天然矿石，能够减少对石油基原料的依赖，是更加永续环保的塑胶基材。以下为5个碳酸钙母粒的常见应用：

碳酸钙母粒应用１：吹膜产品

添加碳酸钙母粒有助于提升薄膜的刚性和耐用性，使其适用于各种包装应用，包括食品包装和农业薄膜。此外，碳酸钙母粒还能改善薄膜的加工性能，增加生产效率。

碳酸钙母粒应用2：塑胶管材

添加碳酸钙母粒能够显著提升塑胶管的硬度和抗拉强度，增加其承受压力的能力，同时降低管材的成本，这种改性能够增加塑胶管的耐久性和稳定性，适用于建筑、排水等领域。

碳酸钙母粒应用3：塑胶板材

碳酸钙母粒的添加使塑胶板更加坚固且表面光泽良好，可应用于建筑、广告牌等领域。碳酸钙母粒还可用于生产各种塑料制品，如PP塑胶板材、PE塑胶板材，应用范围相当广泛。

碳酸钙母粒应用4：注塑产品

在注塑过程中添加碳酸钙母粒，可以生产出硬度高、抗压性强的注塑产品，这些产品广泛应用于家电、汽车零部件等领域。此外，碳酸钙母粒还适用于各种工艺，包括注塑、挤出和拉伸等。

碳酸钙母粒应用5：挤塑产品

将碳酸钙母粒应用于挤塑制程，可提高挤塑产品的表面硬度，常见于塑胶管、线槽等产品。这种加工方法使制品更坚固耐用，同时也能降低制造成本，广泛应用于各种需要高强度和硬度的塑胶产品。

APEX 碳酸钙母粒的特色

1. 优异的分散性和相容性： 具有优异的分散性和相容性，能够与聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）基材充分结合，确保添加后的塑料产品均匀分散，提高产品品质。

2. 高白度： 具有高白度，适合制造各种色彩的产品，能够满足不同客户的需求。

3. 提高耐热性：能够提高产品的耐热性，增强了产品的耐用性和使用寿命。

4. 增加硬度： 添加后能够增加塑料产品的硬度，使其更加坚固耐用。

5. 减少塑料用量，降低成本： 由于母粒中含有高浓度的碳酸钙填料，可以在塑料制造过程中实现减量，从而降低材料成本。

6. 增强尺寸稳定性和防止二次污染： 能够增强产品的尺寸稳定性，减少热量产生，并在燃烧过程中防止二次污染，符合环保要求。

7. 符合环保标准： 产品符合ROHS 2.0和SGS的八种重金属检测ROHS标准，具有较高的环保性。

( 产品连结：碳酸钙母粒 )

填充母粒、碳酸钙母粒常见问题

填充母粒在塑胶制品制造中扮演着至关重要的角色，可有效降低生产成本、提升产品性能。然而，在碳酸钙母粒的制程中，我们经常面临分散性、流动性、成本控制、塑化和耐候性等挑战，为了确保顺利生产和高品质产品，本文将深入探讨这些常见问题。

Q1：填充母粒制造商如何选择？

选择填充母粒制造商时，首先要考虑其使用的原材料，如APEX碳酸钙母粒均采用优质矿产，确保稳定性和可靠性。其次，关注精密工艺，确保碳酸钙均匀分散在填充母粒中，以提高产品性能。此外，制造商应提供客制化解决方案，以满足不同应用领域的需求。最后，环保可持续也是一个重要考量因素，选择符合环保理念的制造商，将有助于减少对传统塑胶原料的需求，降低环境影响。

Q2：如何判断填充效果？

判断填充效果的关键在于无机填料的粒径和分布情况。一般而言，粒径越小且分布越窄、填充效果越佳。此外，填充效果也与填料的分散性有关，粒径越小、分散越困难，但填充效果却更好，但粒径较小的填充母粒通常价格较高。此外，选择填充母粒的载体时，应考量其熔点和流动性，载体树脂的熔点不应高于基体树脂，以确保生产过程的稳定性。

Q3：填充母粒、一般塑料有何不同？

一般塑料是纯粹的聚合物链，不含其他成分。填充母粒则是一种由多种成分组成的复合材料，其中碳酸钙粉是填充母粒中最重要的组成部分，通常占填充母粒的70～80％含量。厂商可根据客户需求添加颜料或其他添加剂，以提高塑胶制品的品质，同时降低生产成本。

Q4：填充母粒如何实现「减塑」？

填充母粒中的高浓度碳酸钙填料，可以在塑料制造过程中加入，减少塑胶用量。随着《全球塑胶公约》（Global Plastics Treaty）确立，减塑议题迫切影响塑胶产业，企业须以「管制塑胶生命周期」为目标，从源头减少塑胶材料的使用，未来产品出口更要将各国「塑胶税」纳入考量。因此，在塑料中入填充母粒，让碳酸钙取代部分塑料，即是帮助企业达成减塑目标的不二解方。

结论

碳酸钙粉末是填充母粒的主要成分，于塑胶原料混合后，可增强产品的硬度、强度及耐磨性。同时，因为碳酸钙母粒能取代部分塑胶、延长塑胶产品使用周期，使碳酸钙母粒成为帮助企业达成减塑目标的重大推手。 APEX致力提供优质的填充母粒，高品质的碳酸钙母粒不仅需要先进的技术和设备，更需要严格的品质控制体系。我们拥有多台来自台湾的先进技术机台，并配备高阶的三螺杆机种L/D 52，确保生产能力高效稳定，并严格遵循国际标准的检测项目。如有填充母粒、碳酸钙母粒产品需求，欢迎与我们联系 .