Hạt nhựa filler masterbatch là gì? Ứng dụng như thế nào?

Ép phun

• Rút ngắn thời gian chu kỳ sản phẩm: Nhờ khả năng dẫn nhiệt tốt của CaCO₃, filler masterbatch giúp đẩy nhanh quá trình làm nguội khuôn, từ đó giảm thời gian cho mỗi chu kỳ sản xuất.
• Tiết kiệm chi phí nguyên liệu: CaCO₃ – thành phần chính của filler masterbatch có giá thành thấp hơn nhiều so với nhựa nguyên sinh, giúp giảm đáng kể chi phí đầu vào.
• Giảm tiêu thụ năng lượng: Chu kỳ sản xuất ngắn hơn đồng nghĩa với việc giảm điện năng tiêu thụ cho mỗi sản phẩm.
• Tăng độ ổn định khi ép khuôn: Filler masterbatch hỗ trợ quá trình định hình diễn ra ổn định hơn, giúp sản phẩm có hình dạng chính xác, ít lỗi.
• Giảm phát thải carbon: Việc thay thế một phần nhựa nguyên sinh bằng CaCO₃ giúp giảm lượng khí thải carbon, góp phần bảo vệ môi trường.
• Cải thiện cơ tính sản phẩm: Sản phẩm tăng khả năng chịu va đập, chịu uốn, độ bền tổng thể tốt hơn.
• Tăng khả năng kháng xé: Ngay cả khi giảm độ dày thành phẩm, sản phẩm vẫn giữ được độ bền cơ học tốt.
• Tăng hiệu quả in ấn: Bề mặt sản phẩm sử dụng filler masterbatch có độ bám mực tốt hơn, nâng cao chất lượng in ấn, tem nhãn.

Ép đùn

• Giảm chi phí sản xuất: Việc thay thế một phần nhựa nguyên sinh bằng bột đá CaCO₃ – thành phần chính của filler masterbatch giúp giảm giá thành nguyên liệu đầu vào, từ đó nâng cao khả năng cạnh tranh cho doanh nghiệp.
• Cải thiện tính chất cơ học: Filler masterbatch giúp tăng độ cứng và khả năng chịu lực cho thành phẩm, đảm bảo chất lượng sản phẩm trong quá trình sử dụng.

Thổi màng

• Tăng độ cứng và độ ổn định nhiệt: Filler masterbatch giúp màng giữ được hình dáng tốt hơn, hạn chế co rút khi gặp nhiệt độ cao.
• Tăng độ đục cho sản phẩm: Mang lại vẻ ngoài đồng đều, chuyên nghiệp và phù hợp với các loại bao bì cần khả năng che phủ tốt.
• Tối ưu chi phí: Bột đá CaCO₃ – thành phần chính trong filler masterbatch có giá thành thấp hơn nhựa nguyên sinh, giúp tiết kiệm nguyên liệu và giảm chi phí sản xuất tổng thể.

Hạt độn nhựa filler masterbatch thương hiệu VNapex